Vložte chladič chladiče

Vložný chladič chladiče je zařízení pro odvod tepla, které hraje důležitou roli v elektronických zařízeních. Skládá se z kovové základny a řady kovových žeber zapuštěných do základny. Základna s dobrým tepelným výkonem je obvykle vyrobena z mědi, hliníku nebo slitiny mědi.

Jeho pracovním principem je zvýšení účinku rozptylu tepla zvětšením povrchové plochy. Kovová žebra hrají roli v difúzi, takže teplo může být rychleji přenášeno z elektronických zařízení do okolního prostředí. Konstrukce žeber obvykle využívá principu Ruiliových čísel pro zvětšení plochy přenosu tepla a vyzařování tepla metodou proudění a záření.
Tento chladič s vložkou má různé tvary a velikosti. Můžete si jej přizpůsobit podle konkrétních potřeb odvodu tepla. Je široce používán v různých elektronických zařízeních, jako jsou počítačové grafické karty, CPU chladič, LED osvětlení a napájecí moduly, aby se zajistilo, že udrží nižší teplotu při dlouhodobé práci a zlepší výkon a spolehlivost elektronických zařízení.

 

 

 

 

1. Kompaktní konstrukce, malá velikost, nízká hmotnost, snadná instalace;
2. Vysoká účinnost odvodu tepla, která může účinně přenášet teplo ze zdroje tepla do vzduchu;
3. různé velikosti a tvary lze přizpůsobit podle požadavků zákazníka;

1. U forem s vysokou hustotou zubů a velkým poměrem pera musí být první hliníková tyč krátká hliníková tyč nebo tyč z čistého hliníku o průměru 150-200 mm;
2. Před zkušebním lisováním musí být střed vytlačování, vytlačovací hřídel, plnicí válec a výstup formy nastaveny tak, aby byly na stejné středové ose;
3. Během zkušebního lisování a běžné výroby musí být teplota ohřevu hliníkové tyče udržována mezi 480-520 stupněm;
4. Teplota ohřevu formy je řízena na přibližně 480 stupňů podle běžné teploty formy. Doba izolace ploché formy o průměru menším než 200 mm nesmí být kratší než 2 hodiny a doba izolace dělené formy musí být delší než 3 hodiny. Doba izolace formy o průměru větším než 200 mm musí být 4-6 hodin, aby byla zajištěna rovnoměrnost teploty jádra a vnější teploty formy;
5. Před zkušebním lisováním nebo výrobou musí být plnicí válec vyčištěn čistou podložkou válce a musí být zkontrolován chod vytlačovacího stroje naprázdno;
6. Při zkušebním lisování nebo právě zahájení výroby se automatický převod extrudéru vypne a všechny spínače se vynulují. Začněte od minimálního tlaku, výstup je asi 3-5 minut a proces plnění hliníku řídí hlavně tlak. Tlak je regulován v rozmezí 100 kg/cm2 a aktuální údaje měřiče jsou v rozmezí 2-3A. Obecně platí, že 80-120kg/cm2 může být vybito a poté může být pomalu urychlováno. Při normální výrobě musí být rychlost vytlačování založena na tlaku menším než 120 kg/cm2;
7. Pokud se při zkušebním lisování nebo výrobě zjistí zablokování, vychýlení zubů a příliš velká odchylka rychlého a pomalého lisování, musí být stroj okamžitě zastaven a forma musí být vyložena, aby se zabránilo sešrotování formy;
8. Výstup musí být volný během zkušebního lisování nebo výroby a držák podložky nebo přípravek musí být správně uchopeny podle situace vypouštění. Při zjištění abnormální situace okamžitě zastavte;
9. Během procesu rovnání musí být pečlivě kontrolovány změny před a po, operace musí být standardizována, síla musí být mírná a kvalita produktu musí být přísně chráněna;
10. Přiměřená délka se stanoví podle plánu výroby. Při řezání nesmí být rychlost posuvu zubů pily příliš vysoká, aby nedošlo k naražení konce, a konec musí být správně upnut a otřepy a otřepy musí být odstraněny;
11. Koš musí být standardizován, včetně přiměřeného umístění polštářových pásů, aby nedošlo k poškození profilu;
12. Teplota stárnutí žebrovaného chladiče se musí regulovat na 190±5 stupňů a doba izolace musí být 2.5-4 hodiny. Po výstupu z pece se provede ochlazení vzduchem.

Populární Tagy: vložte chladič chladiče, Čína, dodavatelé, výrobci, továrna, přizpůsobené, velkoobchod, koupit, cena, vzorek zdarma