7 chyb, kterým se vyhnout při přizpůsobování hliníkových chladičů

Během zpracování hliníkových chladičů by měla být věnována zvláštní pozornost zabránění následujících běžných chyb, aby se zajistila výkon, spolehlivost a efektivitu výroby chladiče.

 

 

 

 

 

Nesprávný výraz
Použití hliníkových materiálů bez tepla (jako je běžný průmyslový hliník) nebo nevybírání příslušného modelu slitiny založený na pracovních podmínkách (jako je 6061, 6063, 1070 atd.).
 

Důsledky
- nedostatečná tepelná vodivost (jako je špatná tepelná vodivost slitin s vysokým obsahem křemíku);
- Během zpracování snadno praskne (jako je nedostatečná síla hliníku s vysokou čistotou).
 

Řešení
- Priorita by měla být podávána s vysokou tepelnou vodivostí hliníkových materiálů (jako je 1070 čistý hliník s koeficientem tepelné vodivosti přibližně 230 W/MK);
- Pokud je vyžadována strukturální pevnost, zvolte slitiny hliníku 6061 nebo 6063 * * (vyrovnávání tepelné vodivosti a mechanických vlastností).

 

 

 

 

Nesprávný výraz
- Excessive extrusion temperature (>500 stupňů c) vede k hrubým zrnům;
- Rychlost vytlačování je příliš rychlá nebo design formy je nepřiměřený, což má za následek nerovnoměrnou tloušťku a mnoho otřepů na ploutvech.

 

Důsledky
- vnitřní vady v materiálech (snižování tepelné vodivosti a mechanické pevnosti);
- Ploutky jsou deformované nebo rozbité, což vede ke snížení plochy povrchu rozptylu tepla.

 

Řešení
- Ovládejte teplotu vytlačování na * * 380-450 stupeň C * * (upraveno podle slitiny);
- Optimalizujte návrh kanálů toku plísní, abyste zajistili jednotný tok hliníkových materiálů;
- Přijetí progresivní rychlosti vytlačování, aby se zabránilo místní koncentraci stresu.

 

 

 

 

Nesprávný výraz
- Neschopnost použití inertního plynového stínícího svařování (jako je konvenční svařování oblouku) vedlo k oxidaci svarového švu;
- Svařovací teplota je příliš vysoká nebo výběr pájecího materiálu je nesprávný (například pájku obsahující měď).

Důsledky
- Porozita svaru, praskliny a významné zvýšení tepelné odolnosti;
- Lokalizované tání a kolaps hliníkového materiálu, což má za následek strukturální selhání.
 

Řešení
- Používání svařování TIG (svařování arg arc) nebo svařování MIG, aby bylo zajištěno ochranu proti inertnímu plynu (argonu);
- Použijte svařovací drát hliníku křemíku (například slitiny 4043) s bodem tání odpovídající hliníkovému substrátu;
- Ovládejte teplotu svařování, abyste zabránili změkčení materiálu způsobeného prodlouženými vysokými teplotami.

 

 

 

 

Nesprávný výraz
- Nedodržováno eloxování léčby nebo nedostatečné tloušťky oxidového filmu (<5 μ m);
- Po oxidaci nejsou mikropóry zcela utěsněny (jako nejsou utěsněny vroucí vodou nebo párou).

Důsledky
- Hliníkový substrát je náchylný k korozi (zejména ve vlhkém a solném prostředí);
- Špatná izolace povrchu může představovat riziko elektrického úniku.

Řešení
- Tloušťka anodického oxidového filmu je řízena na 10-20 μm, s ohledem na odolnost proti korozi i rozptyl tepla;
- Po oxidaci utěsněte vroucí vodou nebo ošetřete chemickým tmelem;
- Zvláštní prostředí může přidat postřikovací protikorozní povlaky (jako je fluorokarbonová barva).

 

 

 

 

Nesprávný výraz
- Ploutky jsou příliš husté nebo příliš tenké (například tloušťka<0.5mm), resulting in high airflow resistance;
- Tloušťka základny je nedostatečná (<3mm), which cannot quickly conduct heat.

Důsledky
- snížená účinnost rozptylu tepla (proudění vzduchu nemůže proniknout do hustých ploutve);
- Oblast zdroje tepla se hromadí teplo a místní teplota je příliš vysoká.
 

Řešení
- Doporučený poměr mezery ploutve k tloušťce je 1: 1 až 3: 1 (upraveno podle objemu vzduchu);
- Tloušťka základny musí odpovídat výkonu zdroje tepla (větší nebo rovná 5 mm pro scénáře vysoce výkonných);
- Optimalizujte cestu proudění vzduchu simulací CFD nebo testování tunelu větrnýho tunelu.

 

 

 

 

Nesprávný výraz
- zbytková řezací tekutina, olejové skvrny nebo kovové zbytky;
- Vnitřní kanály radiátoru nebyly očištěny.
 

Důsledky
- znečišťující látky blokují mezery mezi ploutvemi a snižují účinnost rozptylu tepla;
- Olejové skvrny podléhají karbonizaci s vysokou teplotou a vytvářejí tepelnou izolační vrstvu.
 

Řešení
- Po zpracování použijte ultrazvukové čištění +deionizované oplachování vody;
- Vysokotlaká vzduchová pistole fouká vnitřní kanály;
- Pokud je to nutné, proveďte vakuové sušení, abyste zabránili oxidaci.

 

 

 

Nesprávný výraz
- The contact surface between the radiator and the heat source is not polished flat (roughness>10 μ m);
- K vyplnění mikro dutin nebyl použit žádný tepelný vodivý silikonový tuk nebo materiál pro změnu fáze.

Důsledky
- Skutečná kontaktní oblast<50%, thermal resistance increases several times;
- Místní hotspoty způsobují přehřátí a selhání vybavení.
 

Řešení
- přesné obrábění kontaktního povrchu na RA menší nebo rovné 1,6 μm (s lepším zrcadlem);
- Apply * * high thermal conductivity silicone grease * * (if containing silver filler, thermal conductivity>5 w/mk);
- Pro scénáře, které vyžadují extrémně vysokou plodnost, se k pájením měděných substrátů používá opakování.

 

1. Výběr materiálu → Přizpůsobení požadavků na tepelnou vodivost a pevnost;
2. Parametry procesu → přísně řídicí teplota a rychlost;
3. Ošetření povrchu → Zvyšte odolnost proti korozi;
4. Strukturální návrh → Vyvažovací účinnost rozptylu tepla a odpor proudění vzduchu;
5. Čištění a sestavení → Zajistěte žádné kontaminace a těsné rozhraní.

 

 

Vyhýbáním se výše uvedeným chybám lze výrazně zlepšit výnos a životnost hliníkových radiátorů. Pro scénáře s vysokou spolehlivostí se doporučuje provádět testování tepelného cyklu (-40 stupeň C ~ 150 stupňů C) a testování solných sprejů (větší nebo rovna 500 hodin) před hromadnou výrobou, aby se ověřovala stabilita procesu.

 

ZP chladičje profesionálně přizpůsobený poskytovatel řešení Heat Sing Solutions a Manufacutrer. Kontaktujte nás pro první krok vašeho projektu tepelné správy chladiče.