Technologie hliníkového chladiče s kartáčovaným povrchem
Jan 24, 2023|
Co je technologie kartáčovaného povrchu?
Kartáčovaná úprava je proces úpravy spodního povrchu, který se používá častěji. Kartáčovaný povrch je druh procesu zpracování kovů. Při tlakovém zpracování kovu je kov nucen projít formou působením vnější síly, kovový průřez je stlačen a metoda technického zpracování pro získání požadovaného tvaru a velikosti plochy průřezu se nazývá proces kartáčování. Nástroj, který umožňuje měnit tvar a velikost, se nazývá matrice s kartáčovaným povrchem.
Nástroje pro kartáčování chladičů z hliníkových profilů jsou brusný papír, pilníky apod., které provádějí jednosměrné, rotační a opakované tření na povrchu upravovaného předmětu a odstraňují nerovnosti na povrchu při tření. proces hrubého povrchu nástroje. Protože se jedná o tření, na povrchu broušeného předmětu se objeví rýhy. Můžeme tedy provést proces krok za krokem od hrubého k jemnému a postupně snižovat drsnost ošetřovaného povrchu.
Související problémy v procesu povrchové úpravy kartáčovaným povrchem
Problém 1: Povrch monofilu taženého kartáčovaným dokončovacím strojem má různé stupně eloxování, což ovlivňuje účinek eloxování.
Problém 2: Z hlediska těsnění není dostatečný tlak vody nebo objem vody chladicí vody v těsnicí komoře, což ovlivňuje chladicí účinek.
Problém 3: Během procesu kartáčování budou často docházet k přerušování drátů.
Problém 4: Během výrobního procesu matrice s kartáčovaným povrchem se rozměrová plocha matrice s kartáčovaným povrchem zvětšuje v důsledku opotřebení.
Problém 5: Odpovídající forma není správná nebo má nepravidelná tyč kvalitativní vady.
Jaký je požadavek na proces broušení při zpracování hliníku?
1. Mechanické čištění
Když je velikost obrobku velká, výrobní cyklus je dlouhý a po vícevrstvém nebo chemickém čištění je znečištěný, často se používá mechanické čištění. Nejprve otřete povrch ketonem, benzínem a dalšími rozpouštědly pro zemědělskou výrobu, abyste odstranili olej, a poté jej přímo použijte měděným drátěným kartáčem o průměru 0,15 mm ~ 0,2 mm nebo nerezovým drátěným kartáčem. dokud se neobjeví kovový lesk. Obecně není vhodné k broušení používat brusné kotouče nebo běžný brusný papír, aby se zabránilo tomu, že částice písku zůstanou na kovovém povrchu a nebudou se během procesu kartáčování dostávat do roztavené lázně, aby způsobily defekty, jako je inkluze strusky. Kromě toho lze škrabky, pilníky atd. také použít k čištění svařovaného povrchu. Poté, co se obrobek a proces očistí a vyčistí, se oxidový film během skladování regeneruje, zejména ve vlhkém prostředí, a oxidový film poroste rychleji v prostředí znečištěném kyselinami, zásadami a jinými parami. Doba skladování obrobků a kartáčovaného povrchu po čištění a před kartáčováním by proto měla být co nejvíce zkrácena. V případě vlhkého klimatu by měl být kartáčovaný povrch obecně proveden do 4 hodin po čištění. Pokud je doba skladování po vyčištění příliš dlouhá (např. více než 24 hodin), měla by být znovu vyčištěna.
2. Chemické čištění
Účinnost chemického čištění je vysoká, kvalita je stabilní a proces kartáčování je vhodný pro čištění obrobků malých rozměrů a hromadné výroby. Existují dva způsoby namáčení a drhnutí. K odmaštění povrchu použijte aceton, benzín, petrolej a další rozpouštědla pro zemědělskou výrobu, omyjte 5procentním -10procentním roztokem Na0H při teplotě 40' stupňů ~70 stupňů po dobu 3 minut-7min (doba pro čistý hliník je o něco delší, ale ne více než 20 minut), opláchněte tekoucí vodou, poté nakládejte 30% roztokem HNO3 z pokojové teploty na 60 stupňů po dobu 1 min ~ 3 min, opláchněte tekoucí vodou a vysušte na vzduchu nebo vysušte při nízká teplota.